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渣浆泵现场问题反馈—叶轮轮毂断裂
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我司售后接到厂家反馈, 渣浆泵叶轮轮毂断裂,不能正常做工现象,立即派售后去维护。

经过叶轮轮毂断裂原因分析出泵在正常运转下,叶轮周围的液体在压水室中压力和速度都均匀分布,

泵体主轴前后对称,故轴向径向力也呈对称分布,作用于叶轮上的合力为零,

理想状态下无作用力(在实际生产中,旋转的叶轮存在多种因素的径向力)。

随着时间推移,当叶轮与蜗壳协调关系被破坏时,

则外界压力会沿着轴向发生变化,逐渐向压力小的地方移动,

致使叶轮与蜗壳二者间隙发生改变,易产生叶轮与护板间的摩擦,故障也就出现了。

当主轴径向力不均匀分布时,主轴会在各种应变力的作用下产生定向挠度,

迫使叶轮、后护板发生位置偏移,导致二者接触并产生摩擦,造成叶轮轮毂断裂现象。

渣浆泵叶轮

  防范措施
为了有效避免 渣浆泵叶轮轮毂断裂现象的发生,应采取以下防范措施:

(1)技术方面 采用渣浆泵叶轮轮毂镶套法防止轮毂的磨损。
将后护板轮毂部分用车床车去,扩大轴孔直径与车去轮毂外径尺寸相吻合,加工轮毂镶套保证车去轮毂的长度等于伸出后护板的长度。

(2)使用方面 尽量减少泵的起停次数;
对叶轮增速进行有效控制,防止微观缺陷和设备热疲劳从而引起部件的裂纹或断裂;防止泵超温、超压运转,尤其要严格控制超速运行。

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