渣浆泵机械密封因为其内部结构复杂，一旦出现问题，找出其原因是困难的，原子小编分享渣浆泵机械密封失效要怎样去解决。
　　1、装配引起的泄漏失效

 渣浆泵机械密封安装时极易出现问题，如果动环、静环摩擦的副配合面在安装之前或安装的过程中出现变形、擦伤开裂，端面之间夹杂着污物、杂质，或是弹簧弹力不均匀使端面不平都会引起机械密封失效。
机械密封一般在安装调试好以后，都要进行静压试验，观察泄漏量。如果泄漏量较小，一般情况下是因为动环、静环密封圈的问题。若泄漏量较大，通常是动环、静环摩擦副间存在的问题。

　　要想避免因装配引起的泄漏问题，需注意一下几点：

　　(1)、弹簧压缩量要适度

　　如果压缩量过大，会加剧摩擦副的磨损，导致瞬间烧损;如过度压缩，会使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

　　(2)、动环密封圈松紧要适当

　　如果动环过紧，密封圈与轴套间会加剧磨损，导致泄漏，增大动环轴向调整、移动的阻力，而且工况变化频繁，无法适时进行调整。

　　(3)、避免静环密封圈的配合过紧

　　静环密封圈通常情况下处于静止状态，密封圈较紧的效果更佳，不宜过松或过紧，若过紧容易引起静环密封变形，影响密封效果，且不易拆卸。

　　2、  渣浆泵机械密封封试运转的泄漏失效

　　在通过机械密封静压试验后，运转时因高速旋转产生的离心力，会抵御介质的泄漏。因此，可确定与轴间及端盖密封失效无关，主要是因为动环、静环摩擦副受到破坏引起的。例如在操作过程中，因抽空、气蚀、憋压等现象，引起的轴向力，让其动、静环的接触面

分离;在安装机械密封时压缩量过大，致使摩擦副端面过度磨损;动环密封过紧或过松，挖泥泵，导致弹簧无法调整动环轴向浮动量或静环脱离静环座都是造成动环、静环摩擦副破坏的原因。
解决办法：可通过调整静环座来消除摩擦副的破坏，如果调整解决不了，只能更换新的密封。