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脱硫泵使用中的注意事项及其维护保养
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脱硫泵是脱硫设备行业的重要设备,对于减少二氧化硫的排放有很大的帮助,得到了广泛发展与应用。脱硫泵的使用时有很多注意的地方,密封性能是关键,如果密封不好就会泄漏,影响使用效果,造成环境污染。

脱硫泵使用时注意事项


脱硫泵的机械密封的选择主要看泵输送的介质如何,在脱硫的工艺流程中,有的工位的泵输送的介质含有颗粒,有的输送介质较干净,在选择密封时是有差别的。对有颗粒的,泵一般要求配用双端面,背对背密封形式,可以有效阻止颗粒进入密封端面,保证密封的使用寿命。通常情况下,选择常用的填料密封和机械密封两种方法。它们各自都有优缺点。在这两种常用的方式中,一般选用机械密封来实现密封。主要的原因就是减小泵的泄漏,对于机械密封材质的选择,按照机械密封的动环、静环、辅助密封、弹簧以及其他零件材料的次序,机械密封的结构形式可根据泵型号的不同选择单端面机械密封、双端面背靠背机械密封和集装式机械密封都可以。

脱硫泵的机械密封必须要满足介的需求,使用方便,密封性能好,使用寿命长。所以必须要提高脱硫泵的密封技术以及抗振能力,提高运行效率以及抗冲击力。环境污染是现在社会的重要问题,也是人们关注的重点,对于这些减少污染排放的设备有很大的发展空间。

脱硫泵

脱硫泵的维护保养

轴封的维护

 
填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过了,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)要求。

叶轮的调节:

 为了保证脱硫泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,调节叶轮间隙时首选停泵,松开压紧轴承盒的螺栓,松开调整螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵的转动方向旋转,直到叶轮与前护板磨擦为止,再用调整螺栓使转子后移,记下前后移动间隙,平均分配在叶轮前后护板之间,达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧,紧固在轴上。调整后,在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓是否拧紧,然后再起动泵。


轴承润滑:
 
轴承组件在装配时,若装配正确,润滑油适量,维修及时,运输寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑油的情况,在运转中须定期添加或更换润滑油,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数,周围环境和运转温度等许多因素有关,因此须逐渐积累经验,合理及时地加润滑油。

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