常见故障及处理措施
所谓渣浆泵故障,其实更多的是输送系统的故障,所谓输送系统,是指包括吸入装置、输送管路、泵、管路控制件、排出等装置的总称,其实发生故障的原因不仅仅是泵的问题,更多地是整个系统原因,故提请大家一定要系统地分析。才能使问题得到彻底解决。
常见故障及排除方法
序号 |
故障形式 |
原因分析 |
(排除方法, ) |
1 |
泵不出水,压力表及真空表的指针剧烈跳动。
原因分析:输送系统内存在不连续液体介质或大量气泡。 |
阀门有故障不能打开;管路堵塞;吸入高度超过要求。 |
修理阀门;清理堵塞延安路;提高水位。 |
泵内或吸入管内未充满液体,有空气存在或是工作时吸进大量空气。 |
必须在系统内充满液体情况下运行,排除空气,对进气处进行处理。 |
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吸入管路堵塞或阀门开启不足 |
清除堵塞物,运行进入口阀门全部打开。 |
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液位至吸入管距离太浅,导致抽空,流体时断时续。 |
提高液位,防止空气吸入。 |
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填料处严重漏气。 |
重新填好填料。 |
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2 |
流量达不到要求或出力不足。
原因分析:砂堵塞或管路系统阻力太大。 |
泵选用不合理,转速未达到要求。 |
重新选型,必须校核 |
叶轮流道部分堵塞或吸入口处淤积,以及出口管阻塞。或出口阀门没有全部打开。 |
拆泵检查,清除堵塞物;检查阀门,确定是否开启。 |
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叶轮与过流部件磨损严重,泵性能变坏。 |
更换叶轮及过流部件。 |
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管路结垢或管路阻力大,输送高度过高或过长 |
泵不能满足管路损失扬程要求,更换合适泵型。 |
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3 |
电机超负荷 |
选用电机偏小或选电机时未考虑浆液比重。 |
重新选配电机。 |
泵扬程大于工况损失扬程,运行在大流量区域。 |
切削叶轮或降低转速,增加管路阻力或关小阀门。 |
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4 |
泵振动 |
泵发生汽蚀 |
章节叙述 |
坚固件或地基螺栓松动及地脚螺栓受力部位下部悬空或刚度不够 |
拧紧螺栓,加固地基,处理地脚螺栓悬空,增加刚度。 |
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泵轴与电机轴不同心 |
重新找正 |
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5 |
泵头漏水 |
“O”形胶圈没有压好 |
重新装配或压紧 |
6 |
泵漏油 |
油位太高 |
降低油位 |
胶件失效 |
更换胶件 |
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装配有问题 |
调整装配 |
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7 |
填料寿命短 |
填料内未注入轴封水会导致寿命短 |
增加轴封水 |
填料材质不好或填料填装有问题 |
更换好的填料,按要求填填料 |
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8 |
轴承发热 |
未开启冷却水 |
开启冷却水 |
润滑不好 |
按说明书调整油量 |
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润滑油不清洁 |
清洗轴承,换油 |
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推力轴承方向不对 |
针对进口压力情况,应将推力轴承调方向 |
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轴承有问题 |
更换轴承 |
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9 |
泵突然暴裂 |
电机反转或泵内吸入坚硬异物 |
一定先度转向,转向正确后在连接泵。入口采取措施,防止坚硬异物进入泵内 |
10 |
泵不转 |
蜗壳内被固体或硬物沉积淤塞 |
清除淤塞物 |